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环保新产业 绿色陶瓷成为未来发展趋势

日期:2010年11月19日 11:50

如今异常严峻的生态、气候问题的威胁下,人们的环保意识也逐步增强,很多行业都在兴起一股低碳环保节能的风,当然陶瓷行业也不例外。

  一、绿色陶瓷是当今陶瓷行业发展趋势

  陶瓷行业现正向有利于人类文明健康的绿色(环保)陶瓷方向发展。绿色陶瓷的标准是:

  1、节约能源和原材料消耗,并做到物尽其用。

  2、对环境有污染的废气(SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等)尽量要少。

  3、对人类有害的废水(含铅、镉、汞、铬等重金属元素)尽量要少。

  4、对人类身体不利的放射性物质不存在。

  5、提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。

  6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。

  7、噪音、热散失尽量要少。

  8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。

  二、降低陶瓷行业能源消耗的途径有

  1、向绿色窑炉方向发展。

  我国是能源资源相对贫乏的国家,陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保、节能和智能型)窑炉方向发展。

  实现绿色窑炉的努力方向是:降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器,使用新型的耐火材料和涂料,研究新的智能自动控制方式和方法,建立废气净化研究检测中心。

  实现绿色窑炉

  最近,专用控制器,具有独特的自动节电功能,节电效果达到15%以上,若取消球磨机液力偶电器,节电率将达到20%以上。安装后球磨机起动变为软起动,球磨机所受到的冲击力大为减少,球磨皮带、轴、波箱、齿轮寿命提高。安装后球磨机起动时的电流能控制在额定电流的1.2倍以下。(根据实际测量,一般进口软起动器,用于球磨机起动时的电流是额定电流的4倍左右)所以该控制器的软起动性能优异。由于球磨机的起动电流少,故不会做成电网波动和电网电压降低,消除由此引起的其他用电设备跳闸和故障现象,具有完善的过载、过流、短路、接地等保护功能。并可以方便地设定球磨时间和自动停机时间,还可以方便地选择加磨时间。具有高回报率,所有投资约5-8个月可通过电费节省回收。目前在新万兴企业投入使用,并取得良好的效果。

  国内制备泥浆均使用间歇式球磨机,国外先进国家普遍使用连续式球磨机,产量提高三倍以上,电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化,不需要停机,容易制浓浆,使后面的喷雾干燥器可节省能耗10%-35%。

  大型喷雾干燥塔

  使用大型喷雾干燥塔单位电耗省,如用7000型可比3200型节电10%左右。

  浆池间歇式搅拌

  浆池电机上装时间继电器,搅拌20-30分钟,停30-40分钟,泥浆不会沉淀,可节电50%以上。

  采用大吨位压砖机和新型空压机

  采用大吨位压砖机压力大,压制的砖坯质量好,合格率高,产量也大,并有专门的节电设计,可节电20%-27%;

  采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上,并大大降低噪音。

  一次烧成技术

  一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成,要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成,提高一次烧成的比例,可节省能耗和电耗30%以上。

  低温快烧

  增加熔剂性成份,选用适于快烧的原料(如硅灰石、透辉石等)和适当的窑炉(如辊道窑)。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从12800C降到11800C,烧成能耗可降低30%。

  选用保温性能良好的窑体材料和涂料

  使用容量小,耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料,窑炉外表温度可降到500C左右,可减少散热损失。的目标是:燃料消耗进一步下降10%-20%,热效率提高10%-20%,电力消耗下降10%-30%,噪音和烟尘有较大程度的下降,并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。

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